Все виды фрез для работы с древесиной и их эксплуатация

В рамках статьи будет приведена их классификация по конструкции, назначению и критерии выбора фрез в зависимости от выполняемых задач и обрабатываемого материала, а также приведены фото наборов фрез в качестве иллюстрации.

Кромочная фреза

В общем виде конструкцию этого резца можно представить следующим образом:

  • Хвостовик, который зафиксирован в патроне. Имеет цилиндрическую форму, есть канал для лучшего крепления в патроне. В продаже имеются насадки с конусным зажимом, изготовленным из легированной стали.
  • Резец, повторяющий своей формой очертания обрабатываемой кромки. Он может быть выполнен цельным с хвостовиком. Материал, из которого изготавливают резец, выполнен из твёрдых сплавов или быстрорежущей стали.
  • Подшипник, закрепленный сверху или снизу хвостовика. Различный диаметр таких подшипников позволяет контролировать глубину прорези.

Фреза кромочная фальцевая

Этот тип предназначен для формирования выборок с фальцем в виде прямоугольника, выборке четверти, вырезке паза по кромке заготавливаемого материала. С помощью упорного подшипника становится возможным фрезеровать линейные и криволинейные виды заготовок. Их применяют для сращивания заготовок в четверть, вырезания пазов для монтажа дверных филенок, фрезеровки фальцев и элементов мебели.

Фреза по дереву кромочная

Является самым широко распространенным инструментом для работы с деревом. Зачастую в наборах, предназначенных для работы в домашних мастерских, именно кромочные резцы составляют большинство. Их классификация значительно превосходит остальные виды. Эти фрезы подразделяются на профильные, конусные, калевочные, дисковые, фальцевые, галтельные, фигирейные.

Важная информация о торцевом инструменте

Такие фрезы для ТФ (смотрите чертеж) используются на фрезерных станках для обработки ступенчатых и плоских поверхностей. Каждый отдельный зуб этого инструмента является стандартным резцом, причем его режущие кромки размещены на торцевой поверхности. При вращении фрезы на агрегате для фрезерования ее зубья взаимодействуют с обрабатываемой деталью по очереди. Благодаря этому заготовка обрабатывается максимально эффективно и равномерно.

Ось рассматриваемого инструмента по отношению к плоскости изделия, подвергаемого фрезерованию (чертеж), располагается перпендикулярно. При этом ключевую режущую нагрузку выполняют боковые рабочие кромки фрезы (они находятся на наружной поверхности).

Чертеж торцевой фрезы

Торцевой многолезвийный инструмент характеризуется высокой степенью жесткости. Кроме того, жестким является и его закрепление в шпинделе фрезерной установки (посмотрите на чертеж, чтобы понять, о чем идет речь). За счет этого режущие приспособления для ТФ обеспечивают повышенную производительность работ по металлу, если сравнивать их с распространенными цилиндрическими фрезами. При использовании торцевого инструмента важно лишь грамотно подобрать жидкость для его охлаждения и смазки, чтобы он служил долго, не теряя своих особых режущих свойств.

Даже при малых показателях припуска (обратите внимание на чертеж) фрезы для ТФ гарантируют плавную обработку изделия.

Фрезы для ТФ

Это связано с тем, что профилирующими элементами такого инструмента являются вершины кромок зубьев, а вспомогательная роль отводится торцевым кромкам. Последние могут иметь практически любую конфигурацию – от окружности до ломаной под разными углами линии.

 Применения оснастки

Поиск самой хорошей оснастки — сложная задача. Разнообразие бит собьет с толку. Отличие между ними сводится к профилям, которые они вырезают.

Покупая фрезу, важно знать размер хвостовика. Измеряется он в дюймах либо в миллиметрах. Стандартные на 6, 8 и 12 мм. или in. (6,35 мм.) и 0.5 in. (12,7 мм).

Важно также правильно подбирать цангу (приспособление для крепления биты к инструменту), иначе малейшее несоответствие приведет к поломке инструмента или травме.

Фрезы используются в мобильном инструменте или на стационарном оборудовании. Промышленные насадки отличаются от полупрофессиональных. Работа на больших оборотах требует повышенной износостойкости.

Сфера применения фрезера:

  • работа по дереву;
  • для обработки акрила;
  • для евровагонки;
  • для органического стекла;
  • для поливинилхлорида;
  • для поликарбоната;
  • для полистирола;
  • для паркетной доски;
  • для слэбов;
  • для половой доски.

Виды бит

Биты изготавливаются из твердо сплавных материалов. Первый фрезерный станок создан в 1812 г., за это время человечество накопило большой арсенал методов обработки материалов с помощью этой технологии:

  • Сборная состоит из стальной болванки нужной формы с припаянными режущими элементами. Эти модели самые распространенные.
  • Биты со съемными ножами работают дольше, за счет двусторонних лезвий.
  • Режущая кромка у монолитной биты цельная с основанием. Это уменьшает поломки лезвия, но сокращает количество затачиваний.
 Применения оснастки

Виды лезвий

  • наклонное, вертикальное или спиральное расположение ножей меняет качество обработки;
  • HM ножи применяются по дереву мягких пород и по алюминию;
  • HSS лезвия работают с твердыми материалами, имеют высокий температурный коэффициент и располагают положительными отзывами.
Читайте также:  Как подготовить дачу к зимнему периоду: советы и инструкции

Каждый тип фрезы соответствует определенной столярной работе. Оснастка создает неповторимый узор на материале, обрабатывает фаску или делает выемки для крепления заготовок между собой:

  • Цилиндрическо-пазовая обеспечивает выборку нужной ширины и глубины. Обычно используется для объединения конструкций с помощью шип-паз элементов. Если хорошая сноровка, ширина паза регулируется с помощью одной биты, без замены.
  • Дисково-пазовая выбивает материал лучше, а площадь обрабатываемой поверхности больше.
  • У «V-образной» — закругленная конфигурация, изготавливает паз в форме галтели. Декорирует материал, нарезает стыковочные угловые канавки, технические пазы.
  •  «Т-образная» (ласточкин хвост) изготавливает ящичное соединение элементов.
  • Антенные и фасонно-пазовые декорируют поверхность и фаску. Фрезы производятся с подшипником. Он позволяет работать с шаблонами и круглыми заготовками.
  •  У обгонной два подшипника. Изготавливает не прямолинейные фигуры на кромке. Две фрезы на одном хвостовике, за один проход делают красивую кромку.
  •  Фальцево-кромочные — для прямоугольной выборки. За двойной проход делается шип необходимого размера, регулируется опорным подшипником
  • Конусно-кромочные подготавливают заготовку к соединению и декорируют фаску.
  • Алкильно-кромочные изготавливают паз округлой конфигурации. Используются на ручных фрезерах, но рекомендованы для станков. Требуют мощности до 1600 W.
  • Полу стержневая-кромочная обрабатывает заготовку прямоугольной формы с обеих сторон до цилиндрической. Делает фаски сложной конфигурации и шарнирные конструкции.
  • Комбинированные соединяют деревянные заготовки по фаске. Делают шип-паз конструкции за один проход.
  • Насадка углового соединения используется для совмещения элементов под 90⁰.

Основные параметры качества

Параметров качества много, из-за взаимосвязанности рассматривать нужно комплекс критериев выбора:

  • Правильная геометрия обеспечивает нагрузку на оба ножа, что влияет на время службы, качество обработки материала и производительность.
  • Твердость сплава основополагающий фактор. Чем крупнее фракция карбида вольфрама, тем хуже заточка ножей.
  • Если напайка не по всей длине лезвия, произойдет его слом.

Советы начинающим столярам:

  1. Определить заточку можно, проведя ногтем по лезвию, будет стружка.
  2. Качество сплава видно по степени блеска.
  3. Если между ножом и приложенной к нему линейкой просвет, геометрия лезвия не правильная.
  4. Работать ручным инструментом не просто. Дорогие насадки — не лучшее вложение средств, потому что по неопытности часто ломаются. Тренироваться на бюджетных — хорошее решение.

Фрезерование грунта весной

Агротехника с использованием мотоблоков предусматривает рыхление на глубину всего почвенного горизонта с помощью активной фрезы. При этом добиваются следующих результатов:

  • почва разрушается до оптимального размера. Установлено, что комки размером 8…16 мм способствуют лучшему охвату корнями. Растения образуют мощную корневую систему, которая способствует эффективному использованию питательных веществ из почвы для роста стеблей и формирования урожая;
  • стержни инструмента выкорчевывают из слоя корни многолетних сорняков: вьюнка полевого (березки); пырея ползучего; крапивы; яснотки; куриного проса;
  • в почвенный слой при многократном проникновении режущих пластин проникает значительное количество воздуха. Активизируются процессы перегнивания органики внутри обработанного грунта.

Назначение фрез

Фрезерованием называется процесс механической обработки различных поверхностей, с целью получения изделия необходимого размера, типа и класса шероховатости. Данный процесс возможен с помощью специальных высокопрочных многолезвийных режущих устройств – фрезеров или фрезеровальных машин.

Фреза представляет собой динамическое тело, на поверхности которого находятся острые зубья. Внешний вид фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части, так и на боковине. Рабочую поверхность фрез изготавливают из следующих материалов: углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, твердых и минералокерамических сплавов.

При выборе типа фрезы следует учитывать материал, из которого изготовлены его резцы. Прочность композита должна быть прямо пропорциональна площади обрабатываемого материала. Чтобы избежать приобретения низкокачественных фрез, необходимо выбирать проверенные марки с подлинным сертификатом качества.

Краткие сведения (виды фрез и их применение):

Отрасли применения: производство оборудования для нефтегазовой отрасли, производство трубопроводной арматуры, аэрокосмическая промышленность, производство инструментов и форм (POS-материалов, наружной рекламы, плоских и объёмных букв, табличек, логотипов, указателей, мебели и предметов интерьера, рельефных изображений, барельефов, скульптур, 3D объектов и т.д.), автомобильная промышленность, общее машиностроение, строительство, энергетика, производство железнодорожного транспорта, судостроение, медицинская промышленность и т.д.

Цилиндрические фрезы

Область применения – для обработки открытых поверхностей на горизонтально-фрезерных машинах. Бывают с прямыми и винтовыми лезвиями. В основном изготовляются из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Читайте также:  Как научиться варить электросваркой –  фото и видео уроки

Цилиндрические фрезы в основном употребляются для обработки сложной многослойчатой поверхности, а также при работе с нержавеющей жаропрочной сталью, конструкционной сталью, серого чугуна, л

Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Эта разновидность режущего инструмента представлена в большом ассортименте. С его помощью можно проводить различные технологические операции. Сам процесс заключается в медленной подаче быстровращающейся фрезы в рабочую область. По точности обработки заготовок такая методика лишь не намного хуже наружного протягивания металла.

Разнообразие фрез по металлу позволяет производить выборку материала на самых сложных участках. Главное – определить нужный вид инструмента и способ его подачи (например, винтовой, поступательно-вращательный).

Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Его режущие кромки изготавливаются из особых сортов стали, керамики, твердых сплавов, алмазов и ряда других материалов (кардная проволока и так далее).

Рассмотрим основные разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение.

Классификация фрез по металлу

  • По расположению режущих частей (зубьев).
  • По их заточке.
  • По направлению (наклонные, винтовые и так далее).
  • По конструкции инструмента (монолитный, сборный, составной).
  • По креплению режущих элементов.
  • По их материалу.
Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Поэтому перечислить все разновидности данного инструмента, с учетом специфики его исполнения и особенностей применения, несколько затруднительно.

Виды фрез

Каждая из них используется лишь на определенном технологическом этапе обработки металла, в зависимости от задачи, которую необходимо решить.

Цилиндрические

Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Изделия с режущими винтовыми частями более универсальные.

Но так как осевые усилия бывают значительными, то их использование ограничивается углом наклона режущей грани (не более 450). Поэтому в подобных ситуациях устанавливаются фрезы цилиндрические сдвоенные. Особенность их исполнения в том, что режущие части в процессе работы «перекрывают» место стыка половинок инструмента.

Дисковые

  • Прорезка пазов.
  • Выборка металла на узком сегменте.
  • Обрезка заготовок.
  • Снятие фасок и для других целей.
Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Разновидности:

  • Прорезные.
  • Отрезные.
  • Пазовые.
  • Для резания с двух или трех сторон.

Торцевые

В основном применяются для обработки деталей с поверхностями ступенчатыми или плоскими. Инструмент ставится так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна обрабатываемой поверхности.

Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Особенности – повышенная плотность зубьев на участке соприкосновения с заготовкой. Это обеспечивает равномерность и высокую скорость обработки металла. Наличие дополнительных режущих кромок (в торцевой части) позволяет добиться более «чистой» поверхности при обработке на фрезерном станке.

Червячные

Имеют специфическое применение. Обработка материала производится методом обката.

Особенность – выборка металла происходит в процессе точечного касания фрезы заготовки.

Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Разновидности

  • Левые или правые (в зависимости от направления витков).
  • Одно- или многозаходные.
  • Сборные или цельные.
  • С зубьями шлифованными или нешлифованными.

Концевые

Для обработки пазов, уступов и так далее.

Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Разновидности

  • Хвостовик – конический или цилиндрический.
  • Для предварительной (крупные зубья) или финишной (мелкие) обработки материала.
  • Монолитные или с напаянными режущими пластинами (коронками).

Обдирочные фрезы предназначены для обработки сплавов, полученных способом литья или ковки.

Шпоночные – разновидности концевых, которыми производится выборка Т-профилей. Оснащены двумя зубьями, один из которых расположен на конце, а другой – на срединной части инструмента. Интервал между ними и определяет параметры зоны выборки металла.

Все разновидности фрез по металлу для фрезерного станка и их назначение

Отрезные

Разновидности

Группируются по размерам зубьев:

  • Мелкие.
  • Средние.
  • Крупные.

Особенности – первые две разновидности режущего инструмента служат для работы с чугуном и сталями, последняя – с легкими сплавами (на основе магния, алюминия и тому подобное).

Многозаходные

Многозаходные фрезы конструктивно имеют число рабочих поверхностей от четырех, активно применяются при работе с материалами, с хрупкой, твердой структурой. В процессе работы с этими сплавами появляется измельченная крошкообразная стружка излома; обработка такого материала предполагает применение больших усилий. (Эти фрезы имеют широкое применение при чистовой обработке). Увеличенное количество режущих частей неизбежно влечет уменьшение площади отводящих канавок. Тесное расположение зубьев на окружности концевой фрезы, обуславливает плавную, без ударов работу. Кроме того, вибрация при использовании такого инструмента на порядок меньше.

Твердые материалы, сплавы и стали требуют для обработки применения четырехзаходных фрез, которые так же незаменимы при окончательной обработке (на маленькой подаче и при наличии большого объема получаемой стружки необходимо обеспечить чистоту поверхности). Уменьшение съема (в расчете на 1 зуб) у четырехзаходных и шестизаходных, обеспечивает хорошее качество поверхности. Традиционно, производство металлических изделий, особенно при завершающих проходах реализуются многозаходным инструментом. Если велико соприкосновение инструмента и материала, например, при прорезании пазов в стали — без многозаходных фрез не обойтись.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Серии и сплавы инструмента DJTOL Фрезы кромочные полустержневые Фрезы кромочные калевочные

Пазовая фреза и ее конструктивные параметры

Категория насадок, служащих для выборки пазов требуемой ширины и глубины. Выборка выполняется в середине детали, а также от края или к центру. По конструкции упора фрезерной машины, ширина получаемого паза может соответственно регулироваться, и не понадобится устанавливать новые фрезы в патроне приводного инструмента.

Пазовые устройства делятся на соответствующие виды:

  1. Галтельные — узкоспециализированная насадка для придания полукруглых форм
  2. Конические — устройства, применяемые для нанесения резьбовых соединений на плоскую поверхность
  3. Спиральные — имеют сходство с концевыми элементами, но их главное отличие в том, что имеют они более выраженную конструкцию режущей части, находящейся на внешней стороне. Конструктивно спиральные фрезы похожи на сверла, однако ими невозможно сверлить отверстия
  4. Фасонные
  5. Т-образные служат для изготовления пазов соответствующих форм и видов
  6. Устройства, получившие название «Ласточкин хвост»
  7. Комбинированные
  8. Пазовые прямого типа — насадки, позволяющие получить пазы, имеющие прямоугольные сечения

Копировальные фрезы, которые также еще называют прямыми, принадлежат к категории маленьких насадок, служащие для применения на ручных фрезерах. Они имеют отличительные особенности по таким признакам:

  • Число режущих частей
  • Размеры
  • Расположение подшипников и их численность

Подшипник играет важную в конструкции насадок, так как он обеспечивает плавное и эффективное перемещение фрезы по обрабатываемой поверхности, получая в итоге паз соответствующей конфигурации.

На галтельных фрезах головка имеет скругленную внешность, поэтому получаемые в итоге пазы имеют форму буквы «U». Служат галтельные устройства для получения полукруглых выемок, и для обеспечения разных углов наклона стенок, необходимо применять насадки разной конфигурации.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо́льшую по диаметру.

Фрезы пазовые

Пазовые прямые

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

Фрезы пазовые

Пазовые галтельные

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» — в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

Фрезы пазовые

Пазовые галтельные V образные

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

Фрезы пазовые

Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

Фрезы пазовые

Пазовые фасонные

Наряду с галтельными используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Фрезеровать можно как пазы в центре заготовки или снимать кромки с ее краев. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

Рекомендации по выбору фрез

Какие насадки лучше для начинающих мастеров? Мастеру-новичку в наборе потребуется минимальная подборка:

  • Алмазная насадка пуля, пламя или конус с красной насечкой для поднятия, раскрытия кутикулы и зачистки боковых валиков
  • Алмазный шар маленький и средний с синей насечкой для удаления кутикулы и обработки боковых валиков
  • Алмазный конус для чистки птеригия
  • Твердосплавная фреза барабан или цилиндр для снятия искусственного материала
  • Керамическая кукуруза для снятия искусственного материала
  • Кремниево-карбидные колпачки с резиновой основной для педикюра
  • Алмазная игла для обработки трещин на ногах
  • Шлифовщики разных размеров и степени мягкости для маникюра и педикюра

Новичкам рекомендуется начинать работу с инструментами, маркированными синими насечками и использовать насадки с округлыми краями.

Например, синяя керамическая фреза – самая безопасная для снятия гель-лака, но не подойдет для геля и акрила. Для снятия искусственного материала приобрети керамическую насадку кукуруза, не цилиндр, чтобы не повредить кутикулу.